由于石油是汽油、柴油的重要生產(chǎn)原料，同時(shí)也是眾多化工產(chǎn)品的原料，因此石油可稱為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的血液，石油化工對(duì)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義，同時(shí)作為一種不可再生資源，石油工業(yè)的發(fā)展必須走節(jié)約型道路。抽油井抽油后，原油儲(chǔ)罐需要進(jìn)行儲(chǔ)罐運(yùn)輸，目前國(guó)內(nèi)原油儲(chǔ)罐越來(lái)越多，因此清罐作業(yè)也越來(lái)越困難，傳統(tǒng)的人工清罐已經(jīng)越來(lái)越不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)的要求，因此，原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生。

原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗的主要設(shè)備、工藝流程、安全清洗等方面對(duì)原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗作了詳細(xì)的闡述，并對(duì)原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)的優(yōu)勢(shì)作了具體闡述。

石油儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存和運(yùn)輸原油的重要設(shè)備，但原油儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行檢修和維護(hù)，以確保其正常使用。因此，在進(jìn)行此項(xiàng)工作之前，需要對(duì)罐內(nèi)的原油及油污進(jìn)行清理，以免因維修過(guò)程中動(dòng)火而引發(fā)火災(zāi)及爆炸事故。以往的清罐作業(yè)多采用人工方式進(jìn)行，由于罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境比較惡劣，且具有一定的危險(xiǎn)性，因此人工清理作業(yè)存在較大的安全隱患，與此同時(shí)，由于罐體內(nèi)有大量的油污，清洗起來(lái)非常費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且很容易損傷操作者的身體健康，同時(shí)人工清罐時(shí)，完成所需的周期較長(zhǎng)，影響了儲(chǔ)藏調(diào)節(jié)能力。與此同時(shí)，在人工清罐過(guò)程中清理出的大量罐體油不能再次進(jìn)入油田儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，造成了大量能源的浪費(fèi)。為此，基于種種弊端，大慶油田近幾年先后引進(jìn)了一些國(guó)外品牌的機(jī)械清罐系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)人工清罐作業(yè)中存在的各種問題，該方法在提高清罐生產(chǎn)效率的同時(shí)，確保生產(chǎn)安全，并使經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步提高。

1.原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)的主要設(shè)備。

(1)清洗裝置：將清洗用的清洗油及水加溫、加壓后送至清洗機(jī)。

(2)回收裝置：在清洗儲(chǔ)油罐前，先將儲(chǔ)罐底部流動(dòng)性較好的油品通過(guò)隔膜泵送到回收罐。

(3)氧氣濃度檢測(cè)儀：在整個(gè)石油儲(chǔ)罐清洗過(guò)程中，對(duì)儲(chǔ)油罐內(nèi)氧濃度進(jìn)行檢測(cè)，以保證罐內(nèi)氧含量不超過(guò)8%。

(4)清洗器：安裝在儲(chǔ)油罐浮頂柱孔內(nèi)(安裝清洗機(jī)時(shí)將將浮頂柱拉出)，并能以不同角度運(yùn)轉(zhuǎn)噴射液體。

(5)惰性氣體發(fā)生裝置：將產(chǎn)生的惰性氣體輸送至清潔油罐中，以降低罐內(nèi)氧濃度和可燃?xì)怏w濃度。

(6)油水分離箱：分離出含于污水中的溫水清洗的原油，將分離出來(lái)的原油輸送到回收罐，將分離出的水送至指定地點(diǎn)進(jìn)行集中處理。

(7)噴射式攪拌器：待清潔油罐底部大部分原油送至回收罐內(nèi)后，利用噴射式攪拌器將儲(chǔ)罐中粘稠的原油攪拌稀釋，以便于沉淀并回收原油。

(8)三相分離裝置：在凝固油溶解后，將油品中的泥砂和水份分離出來(lái)。

2.原油儲(chǔ)罐的機(jī)械清洗工藝。

在對(duì)油罐進(jìn)行清洗前，罐內(nèi)殘油的流入還會(huì)有一些流動(dòng)較好的原油存在，所以此時(shí)需要利用原有的清洗油罐的收發(fā)油管線和補(bǔ)充回收管道，從而將油罐內(nèi)的原油完全排除，如油罐內(nèi)仍有剩余原油，應(yīng)通過(guò)油罐人孔和過(guò)濾器將原油輸送到回收罐。

當(dāng)清潔油罐清洗過(guò)的油罐內(nèi)的原油降至浮盤以下20厘米，此時(shí)浮盤不再下降，此時(shí)罐中的氧含量及可燃?xì)怏w濃度必然升高，因此需要使用惰性氣體發(fā)生器，向罐體內(nèi)注入惰性氣體，以降低其濃度，避免發(fā)生爆炸。

在同一種油清洗當(dāng)罐體內(nèi)具備自動(dòng)清洗條件時(shí)，清洗設(shè)備將自動(dòng)啟動(dòng)對(duì)罐體進(jìn)行清洗，在清洗過(guò)程中利用與清洗罐體內(nèi)相同的清洗油，經(jīng)清洗設(shè)備加壓至0.4~0.8MPa后再輸送給熱交換器，換熱器在40~50℃時(shí)，將換熱器送到清洗機(jī)，由于清潔器有噴水作用，因而有溫度的清潔油噴入罐內(nèi)設(shè)施表面，擊打、剝離和融合在罐內(nèi)的一些物質(zhì)，將罐體清洗干凈，然后排入回收罐。

溫?zé)嵫h(huán)系統(tǒng)利用清洗油對(duì)被清洗的罐體進(jìn)行清洗后，罐內(nèi)表面還會(huì)有大部分附著物存在，無(wú)法清理徹底，所以要將罐內(nèi)清洗干凈還需要使用熱水，把清洗用水加熱后再送到清洗機(jī)，清洗機(jī)利用其噴射功能將清水沖洗到罐體內(nèi)，罐體各部位所需水溫各不相同，因此按每個(gè)部件規(guī)定的水溫進(jìn)行清洗，清洗完畢后通過(guò)油水分離箱進(jìn)行分離，分離出的水可再次加溫，重復(fù)使用。并通過(guò)隔膜泵將分離出的油送至回收罐。

對(duì)罐內(nèi)的殘留物進(jìn)行清理當(dāng)使用溫水進(jìn)行清潔后，將所有人孔打開進(jìn)行自然通風(fēng)，但罐體中仍有一些污水存在，此部分污水需經(jīng)處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行排放，污水排凈后要對(duì)罐體內(nèi)氧含量和可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)，含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，工作人員才能進(jìn)行罐體內(nèi)的殘?jiān)謇砉ぷ鳌?/p>

3.原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗的優(yōu)點(diǎn)。

清潔性機(jī)械清洗儲(chǔ)油罐可對(duì)油罐進(jìn)行全面清洗，清洗質(zhì)量高，清洗后的油品不含塊狀雜質(zhì)；儲(chǔ)罐、罐壁、罐頂這些部位都是清洗不到的，更別說(shuō)清洗質(zhì)量了，清洗后收集的油品中含有大量塊狀雜質(zhì)。

安全機(jī)械清洗采用封閉式清洗，在清洗過(guò)程中不需要工作人員進(jìn)入罐內(nèi)，油罐內(nèi)形成惰性氣體空間，可以防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生；在對(duì)儲(chǔ)油罐進(jìn)行人工清洗時(shí)，作業(yè)人員要直接進(jìn)入罐內(nèi)清洗，而且油罐內(nèi)沒有惰性氣體空間，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。

經(jīng)濟(jì)性機(jī)具清洗油罐所需費(fèi)用低，油品幾乎可以全部回收，回收的油品質(zhì)量高；人工清洗油罐費(fèi)用高，油品不能全部回收，回收的油品質(zhì)量也較低。

環(huán)保機(jī)械清洗儲(chǔ)油罐采用全封閉工作方式，并對(duì)油水、油砂進(jìn)行分離，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；人工清洗儲(chǔ)罐排放的污水中還含有乳化油，并且會(huì)有大量的污水、污油被帶出油庫(kù)，另外還有大量有毒、有害氣體會(huì)直接排放到空氣中，給環(huán)境帶來(lái)污染。

采用機(jī)械清洗技術(shù)對(duì)原油儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗時(shí)，需要對(duì)油罐內(nèi)各部位的壓力和溫度進(jìn)行控制，以達(dá)到清洗罐體各部位的目的，還可以做到在清洗過(guò)程中不會(huì)損壞罐體的機(jī)械清洗技術(shù)，不但有效地提高了清洗工作的效率，而且還有效地增強(qiáng)了清洗工作中的安全環(huán)保性，因此，在石油化工企業(yè)HDE管理體系建設(shè)方面，隨著石油工業(yè)的迅速發(fā)展，必將使機(jī)械清洗技術(shù)在今后的油罐清洗工作中得到更廣泛的應(yīng)用。