一.墊水排出底油的具體方法是：

1.油罐倒空后，應準確測量底部的儲油(水)并記錄，以確定墊水高度和泵的運行時間。

2.墊水時，應選擇合適的開口（如測量油孔），將帶靜電導出線的軟管延伸至油罐底部。墊水時，流速不宜過大。一般來說，初始流速應控制在1米/秒左右。油水界面形成后，應進行測量，使界面位于出油管道上0.5-1厘米為宜。

3.墊完水后，從罐內取出進水軟管，用輸油管道或臨時敷設軟管將墊好的底油放入回空罐或油水分離罐(池)或油桶中。這里應該嚴格防止頂部。同時，還應通過測量檢查底油是否完全排空。否則，應繼續(xù)墊水，直到罐內確認排空底油。

4.確認排空底油30分鐘后，罐內油氣濃度應通過油孔等處進行[wiki]測試[/wiki]并記錄。

二.機械抽吸排出底油的具體方法如下：

1.通過排污閥自流排油，直到油不再排出。

2.卸下進(出)油管道[wiki]閥門[/wiki]，切斷與其他輸油管道或油罐的通道，用盲板密封與油罐分離的管道法蘭。

3.將軟管從進出油管道的另一端插入罐底，用手動泵或真空泵(配套電機應為隔爆型，孔口3米以外)抽吸底油，放入回氣罐或油水分離罐(池)或油桶。在此期間，如果確認底油排空30分鐘，則應通過測量孔.排油孔等部位測試并記錄罐內油氣濃度。

4.底油排空后，應使用手動泵或真空泵將罐底存水泵至污水池，嚴禁直接排入下水道。

六.排除油蒸汽

一.排除油氣前應仔細檢查：

1.底油(水)是否已按要求排出。

2.油罐的所有管道系統(tǒng)是否有效斷開(拆卸或添加盲板)。

3.油罐陰極保護系統(tǒng)是否有效拆除。

4.為提高油氣的擴散效果.油氣應盡可能高地排放。

5.在操作過程中，應始終進行機械或良好的自然通風。

6.機械通風排出油氣時，通風量應大于殘油排放量。機械通風應采用正壓通風，不得采用負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。

7.機械通風一般操作程序：

①.打開罐頂上光孔.測量油孔，卸下呼吸閥等。

②.打開油罐下部的人孔，用風管將風機與油罐下部的人孔連接起來。檢查無誤后，啟動風機進行強制機械通風。

③.逆行間歇通風。即每通風4小時，間隔1小時，連續(xù)通風24小時以上，每小時通風量應大于油箱容積的10倍以上。油氣濃度達到規(guī)定值后，可佩戴相應的呼吸器具，并采取必要的保護措施進入油箱。

二.對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風10天以上。經(jīng)測試，油氣濃度達到規(guī)定值后，可佩戴相應的呼吸器具和保護措施，方可進入罐內.但如需動火，則必須進行機械通風。

1.充水驅除油氣的一般操作程序如下：

①卸下進出油管道閥門。

②接近油罐的一端連接充水管道，應設置閥門控制充水流量，另一端用盲板密封。

③切斷或關閉脹油管閥。

④在罐頂適宜的開口處安裝溢流軟管接頭，溢流管的直徑應大于進水管的直徑。

⑤檢查正確后，啟動泵緩慢充水（初始流量應控制在1米/秒）。當水面超過人口高度時，流量逐漸增加；當罐內水量達到3/4罐容時，流量應逐漸減少；當水面逐漸接近罐體時，應暫停充水，浸泡24小時，啟動風機排除油氣。

⑥然后啟動水泵，慢慢向罐內充水，直至充滿水，使水、油、氣從排水管流向排污池。

三.經(jīng)過一段時間后，可以停止充水，而不是通過污水管道將污水排入污水池。嚴禁直接排入下水道。

四.當污水排放到液位時，可以拆下充水管，將手動泵的吸入管伸入油罐底部，將罐底的存水泵入污水池。

五.蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般為：

1000米3以下的油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。

1000米3以上油罐，管徑75毫米，20小時以上。

3000米以上的油罐，管徑75米，24小時以上。

油罐5000米3以上，管徑75毫米時，為48小時以上。

六.蒸汽壓力不宜過高，一般應控制在0.大約25兆帕斯卡。

1.蒸汽驅除油氣的一般做法：

①先往罐子里放少量水。

②蒸汽管接地良好(蒸汽管一般做成十字形接管，管上鉆小孔均勻)，蒸汽管用竹子或木桿伸入油罐的四分之一。

③打開光孔，使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

④將蒸汽管道固定在罐外，然后慢慢進入蒸汽。當罐內溫度升至65時。℃－70℃時間，保持到要求的時間。

⑤用蒸汽吹掃油罐時，要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空，損壞設備。

七.氣體檢測

1.氣體檢測范圍應包括甲類.乙類.油品蒸汽的油氣濃度可能存在于丙a類油品儲罐附近35米范圍內。

2.必須使用兩臺以上相同型號和規(guī)格的防爆可燃氣體測試儀，并由經(jīng)過培訓的專人操作。如果兩臺儀器的數(shù)據(jù)相差很大，應重新調整測試。如果需要火災操作，應增加防爆可燃氣體測爆儀。

3.氣體檢測應沿油罐周圍方向進行，并注意選擇低洼部位和容易聚集油氣的死角。浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。

4.每次通風前(包括間隙通風后的再通風)和操作人員入罐前應仔細測試油氣濃度，并做好詳細記錄。

5.在操作過程中，應定期測試油氣濃度。正常作業(yè)時每八小時不少于兩次，確保油氣濃度在規(guī)定范圍內。

6.對于動火分析的油氣濃度測試，應采用可燃氣體測試儀和爆炸測試儀同時測量，并在動火前30分鐘內進行。如果動火中斷超過30分鐘，則必須重新進行動火分析。樣品應保留在動火結束后。

7.測試儀器必須在有效檢定期內使用。

八.入罐作業(yè)

1.檢測人員應在進罐前30分鐘進行油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行現(xiàn)場檢查。

2.安全(監(jiān)護)人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。

3.操作人員佩戴隔離呼吸器進罐時，一般輪換30分鐘左右。

4.操作人員腰部應系有救生信號繩，繩端留在罐外，以便隨時搶救操作人員。

5.去除污雜物的常用方法：

①人工用專用銅(鋁)鏟(撮)或釘有硬橡膠的木耙，清除罐底和罐壁的污垢和鐵銹.

②用專用蓋鋁桶裝滿污垢和雜物，用適當?shù)姆椒ㄊ謩犹暨\或用手推車搬運。

③將白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚清洗。

④當油氣濃度降至爆炸下限的20%以下時，可用高壓水沖洗。

⑤如果油罐需要進行無損檢測或內部防腐，用銅刷進一步清除銹垢，然后用金屬洗滌劑清洗，用棉拖把擦拭干凈。

⑥油罐污雜，作業(yè)時應淋水，防止自燃。

九.照明和通訊

1.必須使用防爆照明設備。懸架高度一般不小于2.5米，固定牢固。供電電壓不得超過12伏特，并配備漏電保護器，做到一燈一閘一保護。

2.清洗輕油罐時的照明一般采用防爆手電筒進行局部照明。便攜式行燈的電壓不得超過12伏特。

3.油罐清洗作業(yè)應加強聯(lián)系，應采用防爆通信設備。