保護(hù)設(shè)備，延長使用壽命

可除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞，特別是預(yù)防處理后，延長設(shè)備使用壽命，放入緩蝕劑后，腐蝕速度可降低90%。

保持油箱內(nèi)部清潔，減少油污

金屬和鐵銹會導(dǎo)致油氧化變質(zhì)。在油箱內(nèi)壁涂防銹層可以更好地避免金屬對油氧化的催化作用。原油中有大量的礦物質(zhì)、粘土、石蠟、細(xì)菌等雜質(zhì)。這些微妙的鐵銹和雜質(zhì)隨著時間的推移粘附在儲罐的底部和內(nèi)壁上，無法清理，會造成儲罐的堵塞、腐蝕和泄漏。汽油儲罐底部的渣主要是鐵銹。當(dāng)油箱卸油時，油箱底部的沉積物會出現(xiàn)，粉狀鐵銹會溶解在油中。添加此類油對車輛本身危害很大。定期清洗儲罐和內(nèi)壁涂防腐涂層是解決金屬氧化銹蝕和減緩油變質(zhì)過程的有效措施。

減少事故發(fā)生，提高制冷效果

消毒藻類，去除污泥，使管道暢通，油清澈，防垢，提高冷凝器和蒸發(fā)器的換熱效率，避免高壓運(yùn)行、超壓停機(jī)，提高油質(zhì)，使系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。

水污染油造成的氧化膠和腐蝕嚴(yán)重

油中的大部分水是在運(yùn)輸、裝卸和儲存過程中混合的。油的長期儲存也會沉淀油中溶解的水分。長期積累會在儲罐底部出現(xiàn)酸性水層，混合在油中的水會腐蝕部件；水的存在會分解和沉淀一些添加劑，如清潔分散劑、抗氧化劑和防爆劑，使其失效；當(dāng)有水時，油的氧化速度會加快，其自然膠量也會增加。此外，沉積在罐底的酸性水層會加速罐的腐蝕，導(dǎo)致罐壁變薄甚至泄漏。

防止混油或容器污染變質(zhì)

不同性質(zhì)的油不能混合，否則會降低油的質(zhì)量，嚴(yán)重時會使油變質(zhì)。特別是各種中潤滑油，含有多種特殊添加劑，當(dāng)添加不同系統(tǒng)添加劑時，會影響其使用性能，甚至使添加劑沉淀變質(zhì)。將輕油混合到潤滑油中，會降低閃點(diǎn)和粘度；食品機(jī)械油與其他潤滑油混合，會造成食品污染；將汽車汽油混合到溶劑油中會增加毒性。

因此，應(yīng)采取以下措施混合或污染，應(yīng)采取以下措施：

為防止散裝油在卸料、運(yùn)輸、灌裝、運(yùn)輸過程中污染，應(yīng)根據(jù)油的不同性質(zhì)，管道、油泵分組、不同性質(zhì)的油，不混合，如必須混合，清潔管道余油，在管道位置用真空泵或壓縮空氣過濾，條件也可用蒸汽清洗，然后用擬輸送的油沖洗幾分鐘，釋放油頭，檢查確認(rèn)清洗后可使用。

當(dāng)油桶、油罐車、油罐、油船等容器改裝其他油時，應(yīng)進(jìn)行清洗和干燥。只有當(dāng)灌裝與容器中原殘留品種相同的油時，容器才能品種相同的油，以確保油的質(zhì)量。用過的油桶、油罐、油罐車、油輪灌裝中潤滑油時，必須特別清洗，即用溶劑或適當(dāng)?shù)钠颓逑矗匾獣r用蒸汽清洗，要求無雜質(zhì)、水、油垢、纖維，無明顯銹，無銹皮、銹渣、黑油，方可安裝。

定期檢查儲罐底部，確保清潔安全

石油儲存時間越長，氧化產(chǎn)生的沉積物越多，對石油質(zhì)量的影響就越嚴(yán)重。因此，必須每年檢查罐底一次，以確定是否需要清洗。各油箱的清洗周期為：輕油和潤滑油罐每三年清洗一次；重柴油罐2.每五年清洗一次。同時，一旦油箱的金屬腐蝕穿孔，就會有大量的油泄漏，造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)和環(huán)境破壞，甚至引起火災(zāi)。因此，必須每年檢查罐底一次，以確定是否需要清洗。各油箱的清洗周期為：原油每五至八年清洗一次；輕油和潤滑油罐每三年清洗一次；重柴油罐每兩年清洗一次。