石油管道是將石油或石油制品輸送到工廠、中轉(zhuǎn)站和港口管道。管道一般分為碳鋼管和耐用膠管。管道尺寸一般根據(jù)輸油量分為200-750毫米無縫管，外涂瀝干包裝有保溫材料，防止凍結(jié)和損壞。

石化管道在運(yùn)輸過程中會(huì)出現(xiàn)殘留物、油漬、銹跡等，這些殘留物會(huì)影響管道的運(yùn)輸，甚至導(dǎo)致管道堵塞。所以石化管道要定期清洗。

石油輸油管道清洗方法

1化學(xué)清洗

利用清潔劑覆蓋油管，進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)換，從而達(dá)到清潔效果。

清洗裝置存在設(shè)備固定清洗不方便、操作不方便、清洗不徹底、清洗過程中有污染等問題。

2.物理清洗

清潔裝置可移動(dòng)，控制操作簡便，高效環(huán)保安全，物理清潔越來越受到重視，應(yīng)用越來越廣泛。

高壓水射流管道高壓清洗機(jī)清洗

清潔目的:利用高壓水射流技術(shù)，在線清潔和維護(hù)油田、油井和抽油平臺(tái)，使現(xiàn)場無油污染和漏油，避免環(huán)境污染。

清洗原理:以汽油、柴油機(jī)或電機(jī)為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)高壓泵工作，通過高壓軟管將管道噴嘴與高壓泵連接，將管道閘門放置在管道噴嘴中。高壓泵工作時(shí)，用多孔多角度噴嘴噴出的高壓水產(chǎn)生的反沖力，快速向前推進(jìn)噴嘴。噴嘴的前進(jìn)速度由收管器控制，清洗后的油渣和油水混合物被收集到油氣分離器中。清洗完成后，通過轉(zhuǎn)換閥轉(zhuǎn)換管道進(jìn)行抽水，將管道中殘留的廢水抽入油氣分離器中。清洗管道內(nèi)壁后，清洗管道表面，當(dāng)油管上升時(shí)，油管上升。

高壓水射流管道清洗系統(tǒng)的組成

高壓水射流清洗系統(tǒng)包括高壓泵組、自動(dòng)收管機(jī)、管道清洗設(shè)備、高壓軟管、污水泵等。

二是高壓水射流石油輸油管道清洗的特點(diǎn)

壓力可調(diào)，管壁內(nèi)外均可清洗。

清潔時(shí)間少，效率高。

對操作人員的身體危害不大。

壓力可調(diào)，操作安全，投資小，設(shè)備維修費(fèi)用低。

物理純水清洗不會(huì)引起火花和靜電。

高壓水射流石油輸油管道清洗步驟

為了達(dá)到清潔經(jīng)濟(jì)的目的，在實(shí)際清潔過程中可以根據(jù)情況兩種方法合二為一。

現(xiàn)場提供動(dòng)力電源，清水水源，污水排放池，消防設(shè)備。

合理放置高壓水射流設(shè)備。

3.用高純度N2通入待清洗管道進(jìn)行充氮更換，更換管道中的氣體和揮發(fā)性可燃?xì)怏w。管道中的氧氣含量低于2%后，停止注入氮?dú)狻９艿滥┒藨?yīng)采用收油設(shè)備。

4.高溫蒸汽管將蒸汽通過管道，使附著在氧化層上的可燃?xì)怏w揮發(fā)，在此期間檢查管道中的可燃?xì)怏w含量。如果含量低于10%，可以停止。

5.化學(xué)和物理清洗相結(jié)合，將準(zhǔn)備好的藥物注入清洗球中，用N2加壓推動(dòng)清洗球前進(jìn)，速度為5米/分鐘。(視情況而定)

選擇高壓水射流清洗，完成清洗。